常用的鋼結構防腐涂層配套方法
文章發布于：2023-09-12 作者：昂威涂料 瀏覽次數：次
鋼結構防腐常用方法
耐候鋼耐腐蝕性能優于一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構要好。
陰極保護法在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結構。
一、前言
1、低使用年限，使用年限應為2年~5年；
2、中使用年限，使用年限應為6年~10年；
3、長使用年限，使用年限應為11年~15年；
4、超長使用年限，使用年限應為15年以上。
1、排水設計：不應在戶外鋼結構上出現可積水區域，否則積水區域一定會加快腐蝕速度。例如H型鋼截面墻軸沿水平向放置的時候，就會有形成積水區域的隱患；閉口截面端頭需設置端封板，桿件上開孔的時候需采取足夠的措施。
2、邊角設計：邊角處不應出現利角，應將其打磨平滑，否則此處將最先出現銹蝕。
3、避免雙金屬設計：應盡量避免兩種不同的金屬直接接觸，如鐵管和銅連接器，此時由于電位差的存在，鐵管會加速腐蝕。同樣，應減少鉚接，否則也會加速腐蝕。
4、焊接設計：焊接時應滿焊，不應點焊，并且應將其表面打磨平滑，除去所有飛濺的焊渣，否則將不可避免地加速腐蝕。
在上述設計措施基礎上，再使用防腐蝕涂料，就可以達到比較理想的防腐蝕效果。
二、防腐蝕涂料
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防腐蝕涂層最小厚度（μm） |
防護層使用年限（年） |
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強腐蝕 |
中腐蝕 |
弱腐蝕 |
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320 |
280 |
240 |
>15 |
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280 |
240 |
200 |
11~15 |
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240 |
200 |
160 |
6~10 |
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200 |
160 |
120 |
2~5 |
國內外鋼結構橋梁通常采用“底涂＋中涂＋面涂”的防腐體系，底涂材料分為金屬噴涂和涂料重防腐。而金屬噴涂的材料又分為鋅、鋁、鋅鋁合金等。重防腐底涂材料也分為無機富鋅涂料和環氧富鋅涂料等。中涂多采用環氧云鐵涂料，面涂材料分為苯烯酸聚氨酯涂料、硅氧烷涂料及氟碳涂料等。
三、各種油漆門道
在鋼結構、橋梁重防腐體系中，中間漆通常選用環氧云鐵中間漆，盡管它也可以作為防銹底漆使用。環氧云鐵中間漆（底漆）是以灰色云母氧化鐵為顏料，以環氧樹脂為基料，聚酰胺樹脂為固化劑等組成二罐裝冷固化環氧涂料。由于云母氧化鐵及環氧樹脂的優越性能，漆膜堅韌，具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能等。環氧云鐵漆一般作為中層漆使用，與環氧富鋅底漆配套使用，可增強涂層之間的封閉性和防腐性能。在很多大型鋼鐵防銹防腐項目中都會見到環氧云鐵中間漆的身影。不僅能夠提高防銹效果，還能節約成本。環氧云鐵中間漆是一款性價比非常高的油漆。
四、關于涂裝的強條
檢查數量：按照構件數抽查10％，且同類構件不應少于3件。
檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。漆膜厚度的允許偏差應為-25μm。
五、關于涂裝的檢測（依據規范《鋼結構現場所檢測技術標準 GB-T/50621-2010》)
5.1 防腐涂層厚度的檢測：
可采用涂層測厚儀進行檢測，最大量程不應小于1200μm，最小分辨率不應大于2μm，示值相對誤差不應大于3％。同一構件應檢測5處，每處的數值為3個相距50mm的測點涂層厚度的平均值。
鋼結構涂裝現場檢測
5.2 防腐涂層厚度：
2）設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差應為－25μm。
六、一些關于防腐蝕和防腐的數據
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研究表明，P、Cu、Cr和Al等元素對鋼的耐腐蝕性有利，Ni、Si、Mo、Co、Be等次之，而C、Mn、S等助長腐蝕。
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根據學者在美國基爾海濱試驗的鋼樁5年后的腐蝕情況，計算得到的未經涂層保護的鋼材腐蝕速率見下表。
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腐蝕速率mm/年 |
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耐海水腐蝕鋼 |
碳素鋼 |
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海洋大氣區 |
0.04~0.05 |
0.10~0.30 |
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飛濺區 |
0.10~0.15 |
0.30~0.50 |
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潮差區 |
0.05~0.10 |
0.05~0.10 |
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全浸區 |
0.15~0.20 |
0.20~0.25 |
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海泥區 |
0.04~0.06 |
0.05~0.10 |
以下技術參數，摘錄自《工業建筑防腐蝕設計標準》GB/T50046-2018
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